افهم أهمية التعبئة الصحيحة لأبراج التبريد
تلعب أبراج التبريد دورًا أساسيًا في العديد من المصانع الكيماوية. كما هو الحال مع أي مبادل حراري آخر ، فإن تعظيم الكفاءة من وجهة نظر تصميم المعدات والحماية من التلوث والقشور والتآكل أمر بالغ الأهمية. مع أبراج التبريد ، يعد اختيار تعبئة برج التبريد جانبًا مهمًا في هذا الصدد. للوهلة الأولى ، قد يبدو ملء فيلم برج التبريد عالي الكفاءة هو الخيار الأكثر تفضيلاً. ومع ذلك ، إذا تسببت جودة المياه الرديئة في تعطل برج التبريد وتوصيله بسرعة ، فقد يؤدي ذلك إلى تكبد تكاليف صيانة باهظة. لذلك ، هنا ، سوف نفحص أساسيات أنواع التعبئة وننظر أيضًا في قضايا الكيمياء المهمة التي تؤثر على الاختيار. قد تتيح المعالجة المسبقة المناسبة لمياه المكياج اختيار تعبئة ذات كفاءة أعلى مما هو ممكن.
تؤثر درجة الحرارة المحيطة والرطوبة على الأداء ، وعادة ما ينتج 65-90٪ من انتقال الحرارة في برج التبريد من تبخر جزء صغير (1-3٪) من الماء المعاد تدويره. وبالتالي ، فإن المبدأ التوجيهي الأساسي لجميع أبراج التبريد هو تعزيز ملامسة الهواء / الماء. في البداية ، تم تحقيق ذلك من خلال استخدام التعبئة بالرش - سلسلة من الشرائح الخشبية الموضوعة في تشكيل متعرج أسفل فوهات رش الماء. عندما يصطدم الماء بالشرائح ، فإنه ينقسم إلى قطرات صغيرة تزيد من مساحة السطح.
لقد تطورت تعبئة برج التبريد بشكل كبير من تصميم تعبئة الرذاذ البدائي. تستخدم معظم أبراج التبريد الآن تعبئة الفيلم لتحسين ملامسة الهواء / الماء. حشوة الفيلم ، كما يوحي الاسم ، تدفع مياه التبريد لتشكيل فيلم على سطح المادة. تعمل آلية التصوير على زيادة مساحة سطح السائل. يتمثل أحد المبادئ التوجيهية وراء تصميم التعبئة والاختيار "في زيادة التلامس بين الهواء والماء ، وزيادة الحمل الحراري والتبريد بالتبخير مع تقليل انخفاض الضغط في النظام". تُصنع الحشوات عمومًا من البولي فينيل كلوريد نظرًا لتكلفتها المنخفضة ومتانتها وخصائص ترطيبها الجيدة ومعدل انتشار اللهب المنخفض بطبيعتها.
تحديد التعبئة
يعتمد اختيار تصميم ملء برج التبريد إلى حد كبير على اتجاهات تلوث مياه التبريد. يوضح الشكل 2 مجموعة متنوعة من تصميمات التعبئة التي تتراوح من تعبئة الرذاذ الحديثة إلى المواد عالية الكفاءة.
أبسط وأقل تكلفة هو تعبئة دفقة بلاستيكية. التقدم في هذه التكنولوجيا هو ملء "إطار السلك". في نوع واحد من تصميم الإطار السلكي ، شلالات غشاء الماء على سطح الشريط ؛ يحدث التبريد في الغالب عن طريق توليد الفيلم ، مع توليد القطيرات عرضيًا فقط. تأتي هذه التعبئة عادةً في تصميم معياري متقاطع. يستخدم تصميم الإطار السلكي الآخر العديد من نقاط التنقيط المدمجة لإنشاء حجم مضغوط من القطرات. عادةً ما يكون لحشوات "الرذاذ المعياري" (M / S) هندسة فلوت متوازنة وتكون بطبيعتها أكثر مقاومة للقاذورات من الحشوات المتقاطعة.
تتكون الخيارات الأخرى من تعبئة الفيلم. هذه لها ممرات هواء / ماء تسمى المزامير. تتوفر مجموعة متنوعة من تكوينات الفلوت ، حيث يعكس كل منها مقايضة مختلفة بين الأداء الحراري ومقاومة القاذورات.
توفر حشوات الأفلام العمودية مثل المزامير الرأسية مسارًا مستقيمًا لتدفق الماء والهواء. الأداء الحراري أقل من التصميمات ذات الكفاءة العالية ولكن تعبئة VF لها خصائص ممتازة لمكافحة القاذورات.
تتميز حشوة التوقف XF ، المصممة خصيصًا لأبراج التبريد ذات الجريان المتقاطع ، بمساحة سطح محددة عالية وميول مقاومة القاذورات المتوسطة إلى الجيدة اعتمادًا على تحميل المياه
